观岩科技以可靠品质为核心保障，产品广泛应用于通信、工业、医疗、轨道交通等关键领域。我们将稳定优异的产品品质作为发展基石，面向全场景应用，始终为客户提供符合行业最高标准的高品质产品。

我们建立了覆盖产品全生命周期的闭环质量管理体系，从研发质量、生产与供应链质量、客户质量支持到质量体系与持续改进四大核心维度，将质量意识融入每一个环节，确保每一款产品都能满足并超越客户的期望。

研发质量：质量源于设计

我们坚持 "质量是设计出来的" 核心理念，在产品研发阶段就全面植入质量管控基因，从源头规避质量风险。

设计质量工程师 (DQE) 与可靠性工程师 (RA) 团队在新产品开发之初即深度介入，制定完善的全流程质量控制计划。我们运用DFMEA (设计失效模式及影响分析)系统识别产品设计潜在缺陷，进行风险影响分析并制定针对性控制措施；推行DFR (可靠性设计)与DFM (可制造性设计)，在保证产品高可靠性的同时，兼顾生产效率与测试全面性。

建立严格的 "样品→小批量试产→批量生产" 三级评审机制，每一个阶段都经过跨部门各级审查验证。通过全面的测试验证 (常温 / 高温 / 低温环境测试、100% CP/FT 测试) 与全维度可靠性管理，基于晶圆制造数据、封装工艺数据及产品 ORT/FIT 寿命数据，全面评估并保障产品在全生命周期内的稳定可靠。

生产与供应链质量：过程保障质量

我们对生产全过程实施精细化、数字化管控，同时打造稳定可靠的供应链质量生态，确保每一道工序、每一个零部件都符合质量标准。

生产质量团队制定并严格执行CP (控制计划)，明确各工序质量要求与检测标准；运用SPC (统计过程控制)实时监控生产过程波动，提前预警异常趋势。通过来料检验、过程稽核与数据监控、成品检验三道质量关卡层层把关，并定期开展产品良率分析，针对封装良率、测试良率进行专项优化，持续提升生产直通率。

供应商质量管理 (SQE) 团队建立了完善的供应商全生命周期管理体系，从供应商信息管理、准入审核、日常稽核与驻厂支持，到绩效考核及风险预警与改进，全程严格管控。我们与供应商紧密合作，协助其维持并不断提升质量保证能力，共同筑牢供应链质量防线。来料质量控制 (IQC) 与最终 / 出货质量控制 (FQC&OQC) 团队分别负责原材料入厂检验与成品出厂检验，对库存品质量状态进行实时监控。

客户质量支持：以客户为中心

我们以客户满意为最终目标，提供全方位、快速响应的质量支持服务，与客户共同成长。

客户质量工程师 (CQE) 团队作为公司与客户沟通的直接窗口，与客户紧密合作，倾心聆听客户需求。专业 FAE 团队提供现场技术支持、问题解答与技术培训；我们定期开展客户满意度调查，持续收集客户反馈，将客户的声音作为质量改进的重要驱动力。

针对客户投诉，我们建立了高效的处理机制，通过FA (失效分析)精准定位问题根源，输出标准化 8D 报告并推动全流程闭环整改，确保客户问题得到彻底解决。我们始终从客户的角度出发，挖掘和解决潜在问题，降低客户使用风险，不断提升客户满意度。

质量体系与持续改进：基础支撑体系

我们建立了完善的质量管理体系基础，通过标准化、系统化的管理手段，保障质量体系的有效运行与持续优化。

质量体系 (QS) 团队负责质量体系文件的撰写与更新，组织公司内部审核及第三方外部审核，推行标准化管理与文件归档管理。我们实施明确的质量目标管理，将公司整体质量目标层层分解至各部门、各岗位，定期跟踪目标达成情况。

建立规范的ECN (工程变更通知)与PCN (产品变更通知)管理流程，从需求提出、方案制定、验证到发布全程严格管控。实施异常分级管理，通过MRB (物料审查委员会)科学审理不合格品，建立Close-Loop CAPA (纠正与预防措施)体系，确保质量问题得到根本解决并防止同类问题复发，推动公司整体质量管理水平的持续提升。

专业质量组织架构

我们拥有一支专业、严谨、经验丰富的质量管理团队，在质量总监的统一领导下，各职能部门分工协作、高效联动：

·QS (质量体系部)：负责质量体系建设与运行监督。

·SQE (供应商质量工程部)：负责供应商全生命周期质量管理。

·DQE&CQE (设计 & 客户质量工程部)：负责研发与客户质量管控。

·RA&FA (可靠性 & 失效分析部)：负责可靠性验证与失效分析。

·IQC (来料质量控制部)：负责原材料入厂检验。

·FQC&OQC (最终 & 出货质量控制部)：负责成品检验与出货管控。